浙江名将石油有限公司

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不同切削加工如何正确选择切削液。

摘要：

对于不同切削加工类型，属的切除特是不样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(-刀具)-锯削磨削。下面名将石油厂对些常用的加工方如何选择切削液作简的叙述。

、车削、镗削

粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，低切削温度，从而提高刀具耐用度，般选用压-化液果好。压-化液除冷却能好之外，还具备良好的压润滑，可明显延长刀具使用寿，提高切削率，使用水基切削液要注意机床导轨面的，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。

精车：精车时，切削余量较小，切削深度只有0.05～0.8mm，进给量小，要求保工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以采用高浓度(10以上)的-化液和含油添加的切削液为。

镗削：镗削机与车削样，不过它是内孔加工，切削速度不快，但散热条件差，可采用-化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。

二、铣削

铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和定的冲击力，所以铣削条件比车削条件差。用高速刀具高速平铣或高速端铣时，均需要冷却好，并有定润滑能的切削液，如压-化液。在低速铣削时，要求用润滑好的切削油，如精切削油和非活压油。对不锈钢和耐热合钢，可用含硫、氯压添加的切削油。

三、切削

切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀-三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑液带走，刀具容易磨，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。

尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件苛刻，有时会出现崩-和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的压，以少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿，般应选用同时含有油和压的合切削液。